Необходимость проведения испытаний стеллажей

Периодически предприятия и организации, выполняющие операции по транспортировке и хранению грузов, должны проводить техническое освидетельствование стеллажей, находящихся в их распоряжении.

Регулярные испытания стеллажей необходимо производить потому, что такая потребность заложена в правилах ГОСТ Р55525-2013 и в основных мировых стандартах ISO/EN. Другая причина – наличие риска нарушения целостной конструкции из-за износа.

Испытание складских стеллажей

Проверка стеллажей на несущую способность (согласно принятым нормативам) устраняет риск несчастных случаев на складах. Проверяются:

• отклонение от четко выраженной горизонтальной/вертикальной позиции;
• соответствие конфигурации поперечного сечения стоек/балок принятым нормам;
• внешний вид элементов конструкции;
• наличие деформаций швов сварных и резьбовых соединений;
• правильность расположения балок/стоек;
• соответствие реальных показателей несущей способности данным, заявленным в паспорте.

Выполняя такие тесты, следует убедиться, что они полностью отвечают нормам отечественных стандартов, а также евростандарта EN 15635.

Испытание стеллажей (на предельные нагрузки)

Полученные в ходе испытаний результаты заносятся в официальный акт. В нем отображаются конструкционные параметры, а также возможность/невозможность практического использования стеллажа в будущем.

Испытания выполняются в следующих случаях:

• выяснение свойств новой модели изделия;
• отгрузка покупателю уже готовой продукции;
• начало эксплуатации после монтажа на складе;
• выполнение нормативной периодичности – раз в 2 года.

Организация испытаний

Комплекс тестов предполагает выполнение таких процедур:

• Визуальный осмотр всех конструкций. Задача – обнаружение значительных дефектов полок, стоек и поддонов. Также проверяются крепления "гайка-винт".
• Нагружение вертикальное. Нагружаются балки, вес которых составляет 125% от паспортной нагрузки. Одновременно измеряется степень прогиба деталей конструкции.
• Горизонтальное нагружение полок, вес которых составляет 50% от предельной нагрузки (по техническому паспорту).

По завершении испытаний определяется остаточная деформация, производится его общий визуальный осмотр. Кроме того, проверяется состояние сварных швов, еще раз осматриваются винтовые крепления.

Все результаты тестов документируются в соответствующем акте. В этом документе, согласно европейскому стандарту, также указывается соответствующая степень риска. На сегодня приняты такие уровни (зоны) риска:

• «зеленая» (конструкция имеет минимальные повреждения, не влияющие на несущую способность изделия);
• «янтарная» (имеются незначительные повреждения, но использование стеллажа после изменения максимальной нагрузки допустимо);
• «красная» (указывает на невозможность дальнейшей эксплуатации конструкции; стеллаж должен быть демонтирован и утилизирован).

Важность периодических проверок

При постоянной эксплуатации металл тех или иных конструкций накапливает напряжения, в конструкции появляются повреждения. Дефекты могут в итоге вызвать обрушение всей конструкции.

Периодические испытания стеллажа дают возможность зафиксировать текущие технические параметры изделия, выявляют конструкторские ошибки и позволяют точно определить сроки эксплуатации.

Следует иметь в виду, что на периодичность таких проверок влияет характер эксплуатации и техобслуживание конструкций. Например, если склад со всем оборудованием арендуется, то стеллажи в нем наверняка очень часто испытывают перегрузки и со временем деформируются. Поэтому арендованные склады требуют повышенного к себе внимания и более частых проверок, чем, например, частные склады.