Ленточный конвейер и его применение

Бесперебойная работа склада обеспечивается во многом современным оборудованием. Техническая оснащенность позволяет оптимизировать численность сотрудников, сделать их труд наиболее эффективным.

Конвейерные технологии

• сократить штат в 2 - 2,5 раза;
• уменьшить количество напольного транспорта в 2 - 5 раз;
• сэкономить на энергозатратах;
• свести к минимуму повреждения груза при перемещении.

Конструкция ленточного транспортера

Прямолинейное движение ленты с установленным на ней грузом обеспечивают приводной блок и металлическая рама с роликоопорами. Провисание рабочей поверхности устраняет натяжная станция. Транспортер может быть оборудован загрузочным лотком, равномерно распределяющим груз по ширине. Лента движется со скоростью 0,5 - 4 м/с, ее ширина составляет 400 - 2000 мм.

Существует несколько типов устройства ленточного механизма:

• передвижной;
• стационарный;
• катучий.

Двигаться транспортер может в горизонтальном или наклонном направлении, это значительно облегчает разные работы. Например, сборка стеллажей на верхнем ярусе - детали можно поднимать на нужный уровень. Типы лент разделяются по виду материала (брезент, сетчатый, резинотканевый, пищевой) и рифлению рабочей поверхности. Существует ромбовидное, пирамидальное, треугольное и шевронное рифление.

Для некоторых грузов используется лента с поперечными и боковыми перегородками. Применение устройств с разным уровнем наклона и разнонаправленными трассами позволяет организовать перевозку наиболее эргономично в помещениях разных конфигураций. Например, изогнутый механизм поможет направить транспортер вдоль стены и расположить стеллажи складские в наиболее удобном месте, не подстраиваясь под конвейер, пересекающий помещение.

Ленточные транспортеры могут работать в самых разных условиях - они выдерживают температуру от -50 до +450 °C. Простота конструкции, высокая эффективность делает такие устройства по-настоящему универсальным оборудованием для самых разных производств.